一个打印头通过微米级定点喷射技术，在半导体PCB板上精准制备精细线路、EUV辅助涂层，以增材制造方式从源头节省贵金属原料。你没有听错，这是一家打印机企业在半导体制造环节带来全新革命。不止如此，这家打印机企业还拥有全链条晶圆生产制造能力，并在工业制造领域专为高精尖精密加工提供工业机器人，2025年其生产的SCARA机器人销售额全球第一。这家企业你肯定听过，他就是爱普生。

这些突破只是爱普生技术变革的冰山一角。从一家看似普通的打印机企业，到在半导体制造、精密加工，再到今天SCARA机器人持续全球领跑……爱普生究竟有着怎样的技术“魔法”？

“大象”转身不止需要领导者放眼未来的战略眼光，更承受需要转型中的内外巨大压力的勇气和决心。带着这些好奇与疑问，近日中国工业报等媒体走进爱普生日本总部的多个事业所，一探这家拥有84年发展历程的巨头在AI时代如何转身，重续辉煌。

八十四年：刻在骨子里的“省、小、精”基因

时间拨回1942年，彼时的爱普生还只是大和工业株式会社，制造精密手表零件为业务。正是这段与时间赛跑的历史，为这家企业注入了不可磨灭的基因。

“EPSON”这个名字，源自EP（Electric Printer，电子打印机）与SON的组合，寓意着电子打印技术的结晶。

走进爱普生的丰科事业所，看到了一枚枚早期的精工机械手表。从最初的手表石英晶振，到如今广泛应用于智能手机、汽车电子的MEMS（微机电系统），技术的载体在变，但“省、小、精”的技术DNA却一脉相承。这种基因不是靠几代管理者的口号喊出来的，而是八十四年一寸一寸磨出来的。

“爱普生一开始是做手表的，手表的特点就是小巧、紧凑和节能。如今大家所见爱普生的核心业务，涵盖工业机器人、打印机、视觉解决方案等领域，实际上均依托爱普生的‘省、小、精’核心技术基因延伸发展而来。”精工爱普生公司董事、执行官、企业战略事业部总经理、先进机器人解决方案事业部首席运营官、视觉产品事业部首席运营官吉野泰德在采访中这样说道。

正是这种对手表时代“失之毫厘，谬以千里”的敬畏，让爱普生在后续的喷墨打印头、石英晶体元器件等核心零部件的研发中，始终保持着对微米乃至纳米级精度的执着。从石英晶体到电子元器件，从工业机器人到喷墨技术创新，每一次跨越都伴随着对“省、小、精”技术基因的极致追求。

在精密制造领域，没有捷径可走。爱普生从机械时代的极致微型化，跨越到电子时代的精密控制，再到如今的半导体与微纳加工，每一次转型都建立在对底层物理规律的深刻理解之上。这种跨越八十四年的技术定力，恰恰是爱普生区别于许多追逐风口的企业的最根本特征。

十年三阶段跨越：愿景下的“身份重构”

“爱普生绝不止于打印机公司，而是一家技术型公司。如何让自己拥有的技术进一步迭代、进化，并且让它在社会上真正地发挥作用？这是爱普生今后寻求增长所要讲述的叙事所在。”在采访中，吉野泰德向记者抛出了这个直击灵魂的问题。

长期以来，爱普生在公众认知中几乎与打印机划上了等号。但在企业内部，一场旨在打破刻板印象的“身份重构”早已悄然展开。2026年4月，爱普生正式发布“ENGINEERED FUTURE 2035”（Epson35）长期企业愿景，将价值创造聚焦于四大领域：促进能源与资源高效利用、以精密技术驱动产业进步、以生产力与可靠性应对全球劳动力短缺，以及赋能教育、工作与日常生活。

基于此，爱普生将业务重组为四大板块：精密技术创新、行业与机器人、办公与家庭打印、视觉与生活方式。

这并非简单的业务更名，而是伴随着严苛的财务指标——以ROIC为核心管理指标，力争2028财年实现8%的投资回报率；2035财年产业相关业务利润占比要达到70%。从利润贡献45%到70%的跃升，这一组数据彰显了爱普生向高附加值、高技术壁垒的产业领域转型的坚定决心。

为了实现这一跨越，爱普生规划了清晰的“十年三阶段”战略：第一阶段（2026至2028财年）定位为“转型”，直面资源配置与资本效率等挑战，转型盈利基础，将资源重点投向增长领域；第二阶段聚焦提升执行能力与效率，为下一阶段的增长布局；第三阶段则致力于开发技术并构建价值主张，实现大规模增长。

“我们的目标，是让爱普生从一家打印机公司，变成一家技术型公司。”吉野泰德的话语中透着自信。不盲目追求营收的绝对值，聚焦高价值产业领域，通过技术壁垒构建护城河。这种“有所为有所不为”的克制，正是其能够在多个细分领域长期称王的底层逻辑。

值得注意的是，爱普生将第一阶段的关键词定为“转型”而非“扩张”，这意味着企业正在主动调整盈利结构，为未来的爆发积蓄力量。

喷墨技术的进化论：从打印头到“一切皆可打印”

在爱普生新长期企业愿景框架中，喷墨解决方案归属于“精密技术创新”，是第一优先级“增长引擎”。

如果说手表制造是爱普生的前世，那么喷墨打印技术无疑是其今生最核心的技术图腾。1984年推出第一代喷墨打印头，1993年确立微压电技术路线，直至2013年，集大成之作——PrecisionCore微薄膜压电芯片横空出世，解决传统打印损耗高、精度弱、工况受限等行业痛点，构筑起全球领先的技术壁垒。

截至目前，爱普生在压电打印头领域累计拥有 3671 项技术专利，技术储备行业领先。其打印头喷嘴直径仅约人类发丝的五分之一，可实现每秒 50000 次墨滴精准喷射。

“喷墨打印的真谛，在于在所需的地方提供适量的、精准的液体材料输出来满足需求。”精工爱普生公司执行官、喷墨解决方案事业部首席运营官、MEMS精密技术创新中心负责人福田俊也表示，喷墨早已超越了传统印刷的范畴，成为一种通用的精密材料输运工艺。

“近年来，客户的需求不断细分，出现了多品种、小批量的生产需要，在这种情况之下，个性化的定制变得越来越重要。为更快地响应用户需求，爱普生不仅所有的打印头均都在自己内部进行生产，并且我们也不断丰富产品矩阵，针对不同的需求和应用场景，提供性能各不相同的打印头，最终期待早日迎来制造业的喷墨转型。”福田俊也这样描述将打印头作为单独产品对外销售且可不断拓展其业务领域的关键原因。

未来在爱普生喷墨解决方案业务的规划中，喷墨技术可应用在半导体后端工艺中，实现无需掩膜的精准涂布，在硅晶圆、玻璃等基板上高精度堆叠功能性材料，大幅提升工序灵活性并改善材料使用效率。令人欣喜的是，目前在钙钛矿太阳能电池制造领域，爱普生喷墨打印头已经实现了精准涂布，让材料使用量得到优化、设备结构更简化，爱普生不仅向韩国初创企业GosanTech供应喷墨打印头，还于近期对其进行追加投资。

从打印，到半导体、钙钛矿太阳能电池制造，再到生命科学领域的探索，爱普生正在将“喷墨打印”的技术价值推向更广阔的蓝海。为了持续扩大打印头业务，日本东北爱普生公司已投资约51亿日元新建喷墨打印头工厂，使产能扩大4倍，整体投资约1000亿日元，为未来的技术应用爆发储备了充足的弹药。

对于如何赋能中国市场，福田俊也透露“中国已经占据了我们很大的一块份额，但中国市场对我们来说更重要的是一个创新基地。”爱普生已经在中国建立了创新中心，在那里合作伙伴可以根据不同行业以及不同品类的需求使用爱普生所提供的打印头硬件和喷墨打印的技术。许多中国初创企业正将爱普生喷墨技术带到海外，在欧美开创自己的事业。

半导体的增长哲学：“质”与“量”双线并进

据中国工业报了解，担当爱普生业务“增长引擎”的，还有一条常被外界忽视的业务版块——电子元器件。

作为全球唯一实现从石英晶体自主培育到晶圆加工、IC设计制造、封装测试完整闭环的企业，爱普生在石英晶体领域的垂直整合能力堪称行业孤品。其位于日本诹访和酒田的工厂，能够自主培育高纯度合成石英晶体，经由自有石英光刻技术加工高精度的石英晶片，再结合爱普生自有的8英寸和6英寸IC晶圆生产线完成相应的IC芯片制造，最终组装产出高精度晶体振荡器、实时时钟模块等核心元器件。

这套从水晶到芯片的一体化工艺，不仅将石英晶体元器件的生产成本大幅降低，更确保了产品频率精度与温度稳定性的极致表现。正是这种从底层材料到精密器件的自主可控能力，让爱普生在产品尺寸设计、精准度、低功耗设计和一致性上，始终保持着难以复制的竞争优势。而这一能力，同样也是爱普生在AI服务器光模块、自动驾驶等高精尖领域提供QMEMS晶体解决方案的底气所在——一条能力链，多点开花。

随着全球AI算力需求爆发及通信速率持续提升，电子元器件业务也将迎来更为广阔的发展前景。未来，爱普生将聚焦“质”与“量”双线并进，一方面充分发挥石英晶体与半导体技术优势，开发下一代更高精度产品，另一方面持续加大核心材料等生产投入，为全球AI产业链提供更具竞争力的价值支撑。

商业与工业打印：不是“对手”，要做伙伴

作为爱普生未来十年企业愿景的“发力重点”，商业与工业打印承载了爱普生打印业务向工业产业场景拓展的重要使命。早在2000年，爱普生便依托自身微压电打印优势，正式进军面向专业图形应用的大幅面打印机市场。从最初的影像行业，到广告标识领域，再到数码印花，不断开拓新应用领域，推动行业的数字化转型升级。根据规划，2028财年，爱普生商业与工业打印及机器人业务的销售收入将达到3300亿日元以上，年复合增长率超过4%。

近年来，国内工业印刷本土企业加速崛起，产业格局迎来深刻变革。手握全球领先数码印刷技术的爱普生，并未选择构筑技术壁垒闭门发展。精工爱普生公司董事、首席营销官、商业与工业打印解决方案事业部首席运营官深石明宏，曾在中国任职七年，亲身见证本土厂商快速成长的行业浪潮。丰富的中国市场历练，为其带来宝贵的本土洞察，形成极具价值的 “中国视角”，有力推动爱普生落地 “中国创新、全球输出” 的战略布局。

“我不认为中国企业是我们的竞争对手，我认为他们是可以跟我们进行合作的非常重要的战略合作伙伴。”深石明宏态度坦诚而开放，“中国技术创新的水平之高、速度之快，我个人认为这方面中国是遥遥领先的。”他透露，爱普生不仅向中国企业输出技术，更希望从中国市场汲取创新灵感，形成“双向创新”的良性循环，大家齐心合力迎接数码印刷时代的到来。

目前，爱普生商业与工业打印产品已经在数码印刷多个领域与中国伙伴建立了生态网络。未来，爱普生将持续深耕标签打印领域，充分发挥在画质表现与产品品质方面的技术优势，重点发力工业标签印刷与彩色标签打印两大方向，为客户创造独特的价值体验。

机器人的长远布局：先从“内功”开始

作为爱普生未来十年“发力重点”的核心业务之一，本次日本探访我们实地参观了爱普生机器人业务总部丰科事业所。

自1983年推出全球首款SCARA机器人SSR-H系列以来，爱普生的SCARA 4轴机器人已连续多年保持全球市场份额第一。值得一提的是，目前爱普生机器人业务营收占比中有54%的收入来自于中国市场。

2025年，爱普生推出了首款为中国市场定制研发的LA-A系列机器人。这背后，是其深圳本地技术研发团队长达8年的深耕，伴随发布爱普生也实现了在中国市场的全价值链本地化服务能力。LA-A系列定位高性价比，具备轻量化、紧凑型、低能耗等特点，可精准匹配中国3C电子、锂电池、食品、医药等行业的实际场景需求。

“为什么我们公司生产的机器人能得到广大客户的信任？”精工爱普生公司先进机器人解决方案事业部首席运营官吉野泰德给出了答案，“首先是爱普生公司所拥有的GYROPLUS技术，也就是说，它不光能精准定位以及保持稳定的陀螺技术，还拥有非常精准的控制技术。其次，爱普生还研发出独特的压力传感技术，外力作用于特殊晶体材料时，即使产生微小形变，也能生成精准电流信号，让机器人拥有“触觉”。这些不仅是爱普生工业机器人技术的说明，更是我们引以为傲的‘省、小、精’技术重要体现。”

与许多追求“大而全”的机器人企业不同，爱普生的技术特长不在机械执行层的蛮力，而在传感器和控制技术的“内功”。通过高灵敏度、高刚性与高集成性设计，可实现超高精度的紧凑配合组装，完成插入易碎电子元器件、精确拧紧微型螺丝等挑战性任务。

在3D视觉方案上，爱普生采用“AI算法×双目视觉”的创新路径，仅用两个2D相机便实现了高精度的3D识别，无需昂贵的3D相机或复杂的编码。Epson RC+操作系统全面支持AI编码助手、数字孪生及ROS/ROS2，大幅降低了开发门槛。

令人印象深刻的是，爱普生已将产品定位从“工业机器人”更名为“先进机器人”。吉野泰德解释说，机器人业务不仅仅局限于工业领域，在医疗、服务等方面也将有广阔的应用潜力。

“从第一阶段转型期来看，我们所进行的投入基本上都是围绕着如何加强机器人的竞争力所开展的。但实际上我们的目光绝不仅于此，我们已经看到了在此之后机器人业务发展的更广阔的前景。而且现在的投入，研发的所有的技术，都是为了迎接机器人业务更大的爆发所做的准备。”吉野泰德说道。

“当今的人形机器人大行其道，但实际上让人形机器人做一些比较大的动作是简单的，真正的难点是在细节之处，也就是最后一英寸、一毫米、一厘米这种实现精细动作的技术上，而在这方面，爱普生是有自己的特点的。”吉野泰德点出了爱普生机器人业务的核心护城河。在装配精密零件、进行微创手术或处理柔软食材时，机器人需要的不是力量，而是如同人类指尖般的触觉与判断力。“爱普生八十四年积累的精密控制技术，在这一刻展现出了无可替代的价值。”

AI时代的“克制”：不追风口，做放大器

在人工智能席卷全球的当下，爱普生展现出了难得的“克制”。他们不追逐AI的风口，而是将AI视为自身技术底座的放大器。

在这个概念层出不穷、风口瞬息万变的时代，爱普生的故事犹如一面镜子。它告诉我们，真正的技术公司不靠概念炒作，而是把一项技术做到极致；不追求盲目的规模扩张，而是聚焦高价值创造；不将同行视为死敌，而是以开放的心态拥抱合作。

当喷墨打印技术能够精准地喷射半导体材料，当一只机械臂能够感知微米级的压力变化，当一枚石英晶体能够支撑起庞大的AI效能——我们看到的，不仅是爱普生的技术实力，更是精密制造在新时代焕发出的蓬勃生命力。

回望爱普生八十四年的进化史，变的是产品形态，不变的是对“省、小、精”哲学的极致追求。微风拂过，工厂内的机器仍在精密运转。这微小的回响，穿越了八十四年的时光，依然在诉说着一个关于专注、克制与进化的永恒故事。

“大象”转身需要战略眼光与勇气，爱普生的故事还在继续，而关于精密制造的探索，也永无止境。